一般防腐涂料的防腐原理在于化學(xué)、物理和電化學(xué)方向，以下是詳細(xì)解釋：
　　一、防腐的化學(xué)原理：
　　防腐的化學(xué)原理就是將有害的酸堿物質(zhì)中和為中性的無害物質(zhì)，來保護防腐涂層內(nèi)的材料不受腐蝕性物質(zhì)的侵害。防銹涂料中經(jīng)常添加一些兩性化合物，例如氫氧化鋁、氫氧化鋇和氧化鋅等，這些物質(zhì)很容易和酸堿有害物發(fā)生化學(xué)作用，而實現(xiàn)防腐效果。
　　二、防腐的物理原理：
　　防腐的物理原理就是以防腐涂層將被保護材料與外界的腐蝕性物質(zhì)隔離開。防銹涂料的物理原理就是使用成膜劑來獲得致密的防腐涂層，來隔離防腐作用對被保護材料的傷害，例如含鉛的涂料和油料反應(yīng)后就能形成鉛皂，來保證防腐涂層的致密性。
　　三、防腐的電化學(xué)作用：
　　防腐的電化學(xué)作用是指在防銹涂料中添加一些特殊的物質(zhì)，這樣在水分和氧氣通過防銹涂料時會發(fā)生反應(yīng)而形成防腐離子，使鋼鐵等金屬的表面鈍化，從而阻止金屬離子的溶出，到達防腐的目的，這種特殊物質(zhì)中很常見的就是鉻酸鹽。
　　表面處理
　　1.在涂刷防腐涂料之前，應(yīng)清去被涂物表面的焊渣、氧化皮、鐵銹、水跡、油污、塵土等疏松附著物，除銹標(biāo)準(zhǔn)為sa2.5級。
　　2.當(dāng)被涂物表面處理好，確認(rèn)干燥無污、光滑平整符合涂刷要求時，應(yīng)及時涂刷防腐防銹底漆，以免二次返銹。
　　施工環(huán)境條件
　　1.溫度：一般控制在0~35℃；
　　2.濕度：一般控制在不大于80（大氣濕度）；
　　3. 在有雨、霧、空氣濕度較大和風(fēng)沙條件下，禁止戶外施工；
　　4. 野外作業(yè)和露天施工時，遇到雨、霧天應(yīng)在下班前用雨布蓋好已涂裝的鋼構(gòu)物件。
　　涂料的調(diào)配
　　1.底漆按甲：乙=6：1比例調(diào)配；
　　2.底漆充分?jǐn)嚢杈鶆蚝螅?3±2℃經(jīng)熟化20~30分鐘方可施工，調(diào)配熟化好的涂料一般控制在3~4小時內(nèi)用完，未及時用完并已發(fā)厚的余料不得稀釋后在用；
　　3.涂刷再一道底漆時，涂裝間隔短6小時，長2周；
　　4.底漆實干情況下（12~24小時）方可涂刷配套施工面漆；
　　5.面漆按甲：乙=5：1比例調(diào)配，調(diào)配均勻后略靜止一會即可施工；
　　6.不論是底漆還是面漆在調(diào)配涂料時，配比和計量一定要準(zhǔn)確；
　　7.面漆道數(shù)增多時，涂裝間隔為短2小時，長48小時；
　　8.施工全部完畢后，須待48小時后，方可投入使用。
　　涂料方式及道數(shù)
　　刷涂、滾涂或噴涂，如施工過程中涂料太稠，可適當(dāng)添加專用稀釋劑，不宜過量，一般分一底二面或二底二面涂裝。
　　1、涂料的涂裝嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明的重量比例配制、涂裝施工及保養(yǎng)。
　　2、涂料應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)、陰涼處，嚴(yán)禁雨淋暴曬、和接近火源；運輸應(yīng)遵守易燃運輸?shù)囊?guī)定。
　　3、為確保涂層質(zhì)量，施工時，如遇風(fēng)沙、雨、雪、霧天氣時應(yīng)停止防腐層的露天施工。
　　4、當(dāng)環(huán)境溫度低于-10℃高于40℃或相對濕度高于80％時，不宜施工。
　　5、涂裝時下一道涂層應(yīng)在上一道涂層實干后涂裝，如果漆膜完全固化，應(yīng)打毛后再涂裝下一道。
　　6、涂裝后的設(shè)備應(yīng)在防腐層完全固化（一般夏季5~7天，冬季7~10天，無溶劑涂裝體系時間為10~15天）后交付使用，未固化的涂層應(yīng)防止雨水浸淋。
　　7、冬季施工每道涂層需干燥，層間重涂時間比夏季施工要求長。
　　8、冬季施工應(yīng)盡量避免傍晚或晚上進行，低溫施工會引起粉化、開裂、起翹、剝落等弊病。